自动化程度 |
全自动 |
功率 |
1.1Kw |
薄膜厚度 |
见详情页 |
型号 |
QD |
适用行业 |
餐饮,食品,日化,医药,烟酒,服装,化工,家纺,礼品、工艺品,玩具,五金、机械,其他 |
适用瓶口直径 |
见详情页mm |
适用容器的最大尺寸 |
见详情页 |
是否跨境货源 |
否 |
输送载重 |
见详情页 |
生产能力 |
见详情页秒/次 |
封口宽度 |
150-250MM |
售后服务 |
一年保修终生维护 |
适用容器的最小尺寸 |
见详情页 |
适用对象 |
奶茶,果汁饮料,碳酸饮料,酒类饮料,矿泉水、纯净水,油类,护发用品,护肤品类,化妆品类,清洁、洗涤用品,酸奶,鲜奶,果冻,酱类,牙膏,液体酒精,口服液,其他 |
加工定制 |
是 |
包装类型 |
袋 |
包装材料 |
复合材料 |
印字个数 |
见详情页 |
规格 |
见详情页 |
重量 |
400kg |
适用瓶高 |
见详情页mm |
电源 |
220V |
封口速度 |
见详情页 |
温控范围 |
见详情页 |
外形尺寸 |
1320*905*1800mm |
适用瓶盖长度 |
见详情页mm |
类型 |
真空封口机 |







冰杯液体灌装封盖套盖生产线是一种用于冰杯生产的自动化设备,以下将从其基本构成、工作原理、优势及应用等方面进行介绍:
进料系统:通常由储料罐、输送管道和进料泵等组成。储料罐用于储存待灌装的液体,输送管道将液体从储料罐输送到灌装工位,进料泵则提供动力,确保液体能够稳定、均匀地输送。
灌装系统:是生产线的核心部分,常见的有容积式灌装和重力式灌装两种方式。容积式灌装通过计量装置控制每次灌装的液体体积,重力式灌装则利用液体的重力作用,在一定的时间内将液体灌入冰杯中。灌装系统还包括灌装头,可根据生产需求设置多个灌装头,以提高灌装效率。
封盖系统:在完成灌装后,冰杯进入封盖工位。封盖方式主要有热封和压封两种。热封是利用高温使封口材料迅速熔融并黏合在一起,形成密封的包装;压封则通过机械压力将封口处压紧,达到密封效果。
套盖系统:一般位于封盖系统之后,主要用于将外盖套在已经封好口的冰杯上。套盖系统通常由理盖器、送盖轨道和套盖装置等组成,理盖器将杂乱的盖子整理成统一的方向,送盖轨道将盖子输送到套盖装置处,套盖装置则将盖子准确地套在冰杯上。
输送系统:由输送带、传动装置和支架等组成。输送带用于输送冰杯,使其在各个工位之间依次移动,传动装置为输送带提供动力,支架则用于支撑输送带和传动装置,确保输送系统的稳定运行。
控制系统:是生产线的 “大脑”,通常采用可编程逻辑控制器(PLC)进行控制。操作人员可以通过人机界面设置各种参数,如灌装量、封盖温度、封盖时间、套盖速度等,PLC 根据设定的参数控制各个部件的运行,实现生产线的自动化操作。
首先,空冰杯通过输送系统被输送到灌装工位,进料系统将储料罐中的液体按照设定的量输送到灌装系统,灌装系统通过灌装头将液体灌入冰杯中。
接着,灌装好液体的冰杯继续通过输送系统进入封盖工位,封盖系统根据设定的封盖方式对冰杯进行封口操作,确保冰杯内的液体不会泄漏。
然后,封好口的冰杯进入套盖工位,套盖系统将外盖准确地套在冰杯上,完成冰杯的包装过程。
最后,包装好的冰杯通过输送系统被输送到出料口,等待下一步的处理或运输。
提高生产效率:自动化的操作流程,能够实现高速连续生产,大大缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了人工成本3。
保证产品质量:灌装精度高,能够控制液体的灌装量,误差极小;封盖和套盖效果好,确保了冰杯的密封性和包装完整性,有效防止了液体泄漏和外界污染,提高了产品质量。
降低劳动强度:减少了人工操作的环节,降低了工人的劳动强度,同时也减少了因人工操作而可能产生的失误和误差。
便于管理和维护:控制系统智能化程度高,操作人员可以通过人机界面轻松设置和调整各种参数,实时监控生产线的运行状态;设备的结构相对简单,维护保养方便,减少了设备故障的发生概率,降低了维修成本。
食品饮料行业:用于果汁冰杯、酸奶冰杯、冰淇淋杯等产品的生产。
餐饮服务行业:为餐厅、酒吧、咖啡馆等提供定制化的冰杯产品,满足不同客户的需求。
其他行业:还可应用于一些需要使用冰杯进行包装的行业,如医药、化工等领域,用于包装一些低温保存的液体产品。